工具柜鈑金加工壓彎是將金屬材料（板料、型材,、管材等）放在彎曲模（或壓彎胎具）中,，借助壓力機壓力作用，或通過專用設(shè)備沿其彎曲線彎成一定角度和形狀的鈑金成形加工工序,。壓彎加工主要用于生產(chǎn)批量較大,，形狀較復(fù)雜、精度要求較高的零件加工,。

　　凸模與凹模分別與彎曲工件內(nèi),，外形輪廓基本一致，壓彎時,，當(dāng)外力將凸模推下時,，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工作,。

　　工具柜廠家鈑金操作人員尤要注意壓彎這一操作,，因壓彎是使材料產(chǎn)生塑性變形,，形成有一定角度形狀的鈑金成形加工方法之一。根據(jù)壓彎的基本原理可知,，壓彎主要是通過彎曲模,，借助壓力機來完成彎曲成形的。生產(chǎn)中,，用于壓彎的設(shè)備通常與沖裁設(shè)備一樣,，即采用曲柄壓力機，而彎曲模則是完成壓彎加工的最重要工具,，一般說來,，不同形狀的零件往往需要有不同的彎曲模來滿足其加工要求，此外,，彎曲模的加工精度也直接影響到壓彎件的加工精度,，一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟公差等級最好在IT13級以下。

　　下面,，我們就來說說工具柜鈑金加工彎曲模的常用結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)組成,。

　　一、彎曲模的常用結(jié)構(gòu)

　　彎曲件的形狀千變?nèi)f化,，因此,，彎曲模的結(jié)構(gòu)也是多種多樣。鈑金件常用彎曲模的形式是單工序模具,，即在壓力機每一沖程只完成一道彎曲工序的彎曲模,。根據(jù)其彎曲成形方式的不同，可分為自由彎曲和校正彎曲,，根據(jù)其彎曲成形時,，是否帶有導(dǎo)向，又可分為敞開式彎曲模,、模架導(dǎo)向彎曲模等,。

　　1、自由彎曲模

　　這種模具制造方便,，通用性強,，但采用這種模具彎曲時，板料容易滑動,，彎曲件的邊長不易控制,，工件彎曲精度不高且U形件的底部不平整。

　　2,、矯正彎曲模

　　為提高彎形件的彎曲精度,，防止彎曲坯料的滑動，可采用圖5-89所示的矯正彎曲模,。其中：圖5-89（a）彈簧頂桿3是為了防止壓彎時坯料偏移而采用的壓料裝置,。圖5-89（b）設(shè)置了壓料裝置,，沖壓時，毛坯被壓在凸模1和壓料板3之間逐漸下降,，兩端未被壓住的材料沿凹模圓角滑動并彎曲,，，進入凸模和凹模間的間隙,，將零件完成U形,。由于彎曲過程中，板料始終處于凸模1和壓料板3之間的壓力作用下,，因此能較好地控制U形件底部的平整,，較好地保證彎曲的精度。

　　以帶活動側(cè)壓塊的U形件彎曲模為例,，活動側(cè)壓塊對彎曲件有矯正作用,，回彈小。工作時凸模下行,，首先與毛坯接觸彎成U形,，隨之凸模肩部壓住活動凹模側(cè)壓塊向下。由于斜面作用使活動凹模側(cè)壓塊向中心滑動,，對彎曲件兩側(cè)施壓，起到矯正作用,，彎曲的零件能達到整形精度要求,。

　　二、彎曲模的結(jié)構(gòu)組成

　　根據(jù)上述介紹,，可知彎曲模結(jié)構(gòu)組成與沖裁?；鞠嗨疲彩怯赏鼓：桶寄?、定位裝置,、卸料裝置等組成。其中：凸模和凹模是直接對材料產(chǎn)生彎曲作用的零件,，是彎曲模的核心部分,，通常凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上,。